塑料模具加工工藝流程通常包括以下幾個(gè)步驟：

　　1. 模具設(shè)計(jì)：首先需要對塑料制品進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定所需的模具尺寸、結(jié)構(gòu)和材質(zhì)等因素。并且需要根據(jù)塑料制品的特性來選擇相應(yīng)的模具設(shè)計(jì)方案。

　　2. 制作模具圖紙：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙，制作出符合要求的模具圖紙，包括具體的尺寸、形狀、加工工藝等。

　　3. 制作母模：母模是制作塑料制品時(shí)所需要的基礎(chǔ)，并且需要具有高精度和高質(zhì)量，以確保塑料制品的最終質(zhì)量。母模的制作通常包括粗加工和精加工兩個(gè)階段，其中的精加工需要使用電火花機(jī)床等高精度設(shè)備進(jìn)行加工。

　　4. 制作子模：制作好母模后，需要制作子模來與母模進(jìn)行配合，生產(chǎn)出塑料制品。子模的制作通常也需要經(jīng)歷粗加工和精加工等多個(gè)階段。

　　5. 裝配：將母模和子模進(jìn)行配合、調(diào)整，通過鎖合裝配成成型模具，為生產(chǎn)指定的塑料制品做好準(zhǔn)備。

　　6. 試模：在進(jìn)行生產(chǎn)之前，需要進(jìn)行試模，以保證產(chǎn)出的塑料制品能夠達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量要求。試模需要進(jìn)行多個(gè)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)和調(diào)整，直到符合生產(chǎn)要求為止。

　　7. 生產(chǎn)：在模具通過模后，可以進(jìn)行批量生產(chǎn)塑料制品。生產(chǎn)時(shí)需要嚴(yán)格控制各項(xiàng)參數(shù)，確保塑料制品的質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

　　塑料模具保養(yǎng)的要求主要包括以下幾個(gè)方面：

　　1. 清潔保養(yǎng)：在使用塑料模具時(shí)，需要定期進(jìn)行清潔和維護(hù)，以確保模具表面的干凈和光滑。清潔時(shí)可以使用洗滌劑和軟布進(jìn)行擦拭，避免使用硬質(zhì)、腐蝕性強(qiáng)的工具刮擦或磨損其表面。

　　2. 防銹處理：如果長時(shí)間不使用模具，需要進(jìn)行防銹處理，涂抹一層防銹油或者其他防腐劑來保護(hù)其表面不受氧化、腐蝕等因素的侵害。

　　3. 維護(hù)好設(shè)備環(huán)境：在使用塑料模具的設(shè)備中，要保持干燥且溫度適宜的工作環(huán)境，避免過潮濕或過高溫度導(dǎo)致腐蝕或老化等問題。

　　4. 定期檢驗(yàn)：定期檢查模具的各個(gè)部分，如接頭、管道和冷卻系統(tǒng)等，確保其運(yùn)行穩(wěn)定和性能正常。

　　5. 使用專業(yè)設(shè)備維修：在對塑料模具進(jìn)行維修和保養(yǎng)時(shí)，需要使用專業(yè)設(shè)備和工具，避免使用割刀、刀片等不恰當(dāng)工具對其造成損害。

　　6. 停用下線：在生產(chǎn)完畢并停用時(shí)，需要進(jìn)行上述清潔和防銹處理等步驟。同時(shí)，建議將模具放置在專門的模具存儲架上，避免長期受壓或重重堆放導(dǎo)致變形或損壞。

　　總之，對于塑料模具保養(yǎng)，需要注意細(xì)節(jié)且定期進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)和檢查，以確保模具的使用壽命和性能達(dá)到******效果。